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Vantagens do processo de extrusão e laminação na produção de embalagens farmacêuticas

Tempo de atualização : 2020-12-04

Fonte : Zhejiang Deguang Machinery Co.,Ltd

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Vantagens do processo de extrusão e laminação na produção de embalagens farmacêuticas
O processo de extrusão e laminação apresenta cinco vantagens na produção de embalagens farmacêuticas. Vamos dar uma introdução detalhada.
extrusion laminating process
A quantidade de adesivo usada é pequena, com muito pouco ou nenhum solvente residual

O processo de laminação por extrusão é um método de fabricação de um filme composto que usa uma máquina de laminação por extrusão para extrudar a resina adesiva para laminar os materiais compostos. Uma pequena quantidade de agente AC é usada e há muito pouco ou nenhum solvente residual. No controle da quantidade de solvente residual, a Laminação por Extrusão tem vantagem absoluta sobre a laminação a seco, podendo garantir a exigência do resíduo solvente da embalagem do medicamento para o filme composto para embalagem do medicamento.

Boa Higiene

A camada de selagem térmica composta extrudada é feita pela extrusora para revestir o LDPE fundido no substrato por meio de aquecimento em alta temperatura em um ambiente de produção de GMP, de modo que o desempenho higiênico do produto seja melhor garantido. O composto seco ou a camada de PE termosselável sem solvente é um filme de PE fundido ou soprado, a maioria dos quais não são produzidos em um ambiente limpo GMP, e há um risco maior no desempenho higiênico. Ao mesmo tempo, porque o LDPE revestido não contém oxidantes, agentes de deslizamento, etc., o LDPE revestido é usado como a camada de selagem a quente e é mais higiênico do que outros materiais em termos de compatibilidade com medicamentos, seja migração ou adsorção, por isso é mais adequado para a embalagem de medicamentos.

A espessura de cada camada do filme composto revestido por extrusão pode ser livremente ajustada e controlada

A espessura do filme composto seco é determinada pelo substrato selecionado e não pode ser ajustada. Especialmente para a camada de selagem por calor controlada abaixo de 30μm, o filme soprado não pode ser satisfeito. A espessura da camada extrudada composta extrudada pode ser definida arbitrariamente de 12μm-50μm. Através da medição automática de espessura online, monitoramento em tempo real das mudanças de espessura do produto, através da interface homem-máquina para definir a faixa de desvio de espessura e detectar fenômenos excessivos. Por meio do dispositivo de alarme, ele pode alertar a tempo, implementar ajuste automático on-line da lacuna da matriz na interface homem-máquina, corrigir o desvio de espessura, controlar com precisão o desvio de espessura e imprimir o registro de dados de detecção para garantir a qualidade estável do produto.

Escolha diferentes resinas termoplásticas para produzir materiais compostos com diferentes funções

Usando LDPE puro como a camada de selagem por calor de extrusão, a resistência de selagem por calor do composto de extrusão é de cerca de 20N / 15 mm, o que é especialmente adequado para materiais de embalagem geral com um conteúdo inferior a 500 g. MLLDPE, IR e outros revestimentos de resina de selagem por calor são usados como a camada de selagem por calor para melhorar a selagem por calor de baixa temperatura, propriedade de selagem antipoluição e força adesiva a quente do filme composto, aumentar a velocidade de embalagem rápida, garantir antipoluição, desempenho de vedação e garantir a vida útil da qualidade do produto. O uso de revestimento de resina especial como camada de selagem a quente também pode produzir materiais facilmente destacáveis.

O entalhe do filme composto é fácil de rasgar, o que é conveniente para os pacientes usarem

A resistência ao rasgo em ângulo reto do filme compósito extrudado com LDPE laminado como a camada de selagem a quente é inferior à resistência ao rasgo em ângulo reto do compósito seco e tem um bom desempenho em termos de capacidade de rasgo do produto. Ao mesmo tempo, a resistência à tração do filme de LDPE selável por calor do filme revestido não é tão boa quanto a resistência à tração do filme soprado selável por calor composto de processo seco. Possui excelente desempenho de corte em embalagens de equipamentos automáticos e corte menos contínuo do filme composto de PE soprado. . Esse desempenho é amplamente utilizado em embalagens de produtos fáceis de rasgar.

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